Ефективність експлуатації конвеєрного транспорту на підприємствах гірничодобувної, металургійної, хімічної галузей промисловості, при видобутку та виробництві будівельних матеріалів, на підприємствах харчової промисловості та в інших сферах господарської діяльності багато в чому залежить від якості конвеєрної стрічки та від того, наскільки правильно проведено стикування конвеєрної стрічки в експлуатацію.

Більше 60% простоїв конвеєрів пов’язано з виготовленням та ремонтом стикових з’єднань конвеєрних стрічок. На думку більшості фахівців найбільш надійною та довговічною є стикування конвеєрної стрічки методом гарячої вулканізації, а термін служби такого стику можна порівняти з терміном служби самої стрічки. За довгі роки нашої роботи ми дійшли висновку, що стикування конвеєрної стрічки може проводитись трьома найефективнішими способами:

Гаряча вулканізація
Холодна вулканізація
Механічне з’єднання

У тому випадку, якщо стикування конвеєрної стрічки проводиться одним з вищезгаданих способів, міцність з’єднання безпосередньо залежить від:

Кваліфікації персоналу, який виконує роботи
Дотримання регламенту робіт при обробці кінців стрічки та складанні стику
Якості матеріалів, що використовуються при стикуванні

З’єднання гумових тканин стрічок є важливою складовою виробничого процесу з виготовлення і ремонту полотен. Від міцності стикувальних швів безпосередньо залежить ефективність експлуатації обладнання, з огляду на що цьому питанню приділяється особлива увага. Досвід показує, що більшість поломок конвеєрів і транспортерів пов’язані саме з обривами конвеєрних стрічок, як найбільш навантажених елементів, тому одне з найважливіших завдань виробника — забезпечити максимальну довговічність і надійність полотна.

У виробничій практиці стикування конвеєрних стрічок здійснюється трьома способами, що зарекомендували себе як найбільш продуктивні засоби з’єднання — це гаряча вулканізація, холодна вулканізація і механічна стикування. Кожна з технологій має специфічні особливості, тому підбір оптимального з’єднання гумотканевого полотна здійснюється, виходячи з функціонального призначення та умов експлуатації конвеєра. Загалом, якість шва, виконаного будь-яким із згаданих методів, складається з таких важливих компонентів, як професіоналізм фахівців, точне дотримання технологій та використання якісних матеріалів.

Стикування конвеєрних стрічок за допомогою технології гарячої вулканізації передбачає нагрівання полотна в місці стику. Краї виробів розщеплюються та ретельно промазуються клеєм, після чого поєднуються встик і проварюються в пресі. Перевага гарячої вулканізації полягає у формуванні однорідної структури стрічки, що дозволяє створювати нероз’ємне цільне полотно. В результаті ділянка з’єднання двох частин матеріалу за міцністю не поступається іншим частинам стрічки. Єдиним «мінусом» гарячої вулканізації виступає тривалість та трудомісткість виробничого процесу, що підвищує кінцеву вартість продукту.

Вулканізація холодним способом відрізняється меншою складністю, а відсутність необхідності застосування спеціального обладнання, скорочує час проведення робіт (приблизно, вдвічі), зменшує трудовитрати та знижує собівартість виробу. Принцип технології полягає у поєднанні розшарованих країв відрізків за допомогою спеціального клею. При цьому, стійкість шва становить близько 70% від нерозривності самого резинотканевого полотна. Застосування методу виправдане для обладнання, що діє в термічному діапазоні від -45 до +80°С, проте реалізація методики вимагає створення особливих умов, передбачаючи плюсову температуру, вологість не нижче за точку роси і відсутність пилу.

Механічна стикування конвеєрних стрічок вважається найоперативнішим методом з’єднання. На відміну від вулканізаційних способів, ця технологія не вимагає оброблення країв полотна, не потребує використання обладнання та дотримання особливих умов, здійснюваючись за будь-яких температур, у будь-якій мірі вологості та запиленості. Нероз’ємні механічні з’єднання виконуються за допомогою болтів або заклепок. У випадках, коли потрібно забезпечити роз’ємне з’єднання, використовують шарнірний метод.